25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒糖化后的熱麥汁如何進行冷卻。麥汁冷卻是生產(chǎn)啤酒進行發(fā)酵的必備步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何冷卻熱麥汁吧。

　　在25噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中，糖化后的熱麥汁(通常溫度為75-80℃)需快速冷卻至發(fā)酵溫度(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，以抑制微生物污染、凝固蛋白質(zhì)并促進酵母接種。以下是熱麥汁冷卻的標準化工藝流程、設(shè)備配置及關(guān)鍵控制點：

　　熱麥汁冷卻工藝流程

　　預冷卻階段(75-80℃→60-65℃)

　　目的：通過初步降溫減少熱負荷，避免后續(xù)冷卻設(shè)備過載，同時促進蛋白質(zhì)凝固(熱凝固物)。

　　方法：采用板式換熱器(PHE)或薄板冷卻器，以糖化用水(常溫)為冷卻介質(zhì)，進行第一次熱交換。

　　控制點：

　　冷卻時間≤5分鐘，防止麥汁氧化;

　　出口溫度波動±1℃，確保蛋白質(zhì)凝固效果穩(wěn)定。

　　主冷卻階段(60-65℃→發(fā)酵溫度)

　　目的：快速降溫至酵母接種溫度，同時利用冷媒(如冰水、乙二醇)回收熱量，提高能源利用率。

　　方法：

　　兩段式冷卻：第一段用糖化用水(升溫至80-85℃后回用至糖化醪預熱)作為中間介質(zhì)，第二段用冰水(0-2℃)直接冷卻麥汁。

　　設(shè)備選擇：優(yōu)先采用不銹鋼板式換熱器(換熱效率≥90%)，單臺處理能力≥30m3/h，耐壓≥1.0MPa。

　　控制點：

　　冷卻速率≥8℃/分鐘，總冷卻時間≤10分鐘;

　　麥汁出口溫度波動±0.5℃，避免酵母接種時溫度沖擊。

　　冷凝固物分離

　　目的：去除冷卻過程中析出的冷凝固物(如β-葡聚糖、多酚-蛋白質(zhì)復合物)，防止影響啤酒風味和穩(wěn)定性。

　　方法：

　　自然沉降：將冷卻后的麥汁泵入旋沉槽(Whirlpool)，以15-20rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)15-20分鐘，使冷凝固物聚集于槽底。

　　過濾輔助：在麥汁輸送管道中安裝燭式過濾器(孔徑50-100μm)，進一步截留細小顆粒。

　　控制點：

　　冷凝固物去除率≥85%，麥汁濁度≤10EBC;

　　避免過度旋轉(zhuǎn)導致麥汁氧化(溶解氧增加≤0.05mg/L)。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設(shè)計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。