30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何處理釀酒用水。水是啤酒的主要成分，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前如何處理釀酒所使用的水吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中處理釀酒用水，需通過(guò)物理、化學(xué)及專(zhuān)業(yè)設(shè)備結(jié)合的方式，確保水質(zhì)符合釀造標(biāo)準(zhǔn)，具體處理流程及關(guān)鍵技術(shù)如下：
一、水質(zhì)處理核心目標(biāo)
釀酒用水需滿足以下條件：
去除懸浮雜質(zhì)：如泥沙、藻類(lèi)等，避免堵塞管道或影響口感。
降低溶解物質(zhì)：控制鈣、鎂離子(硬度)、鐵、錳等含量，防止管道腐蝕或影響酶活性。
殺滅微生物：避免雜菌污染影響發(fā)酵質(zhì)量。
調(diào)整水質(zhì)參數(shù)：如pH值、堿度，以匹配麥芽特性，優(yōu)化糖化效率。
二、分階段處理工藝
1. 預(yù)處理階段：去除懸浮物與大顆粒雜質(zhì)
石英砂過(guò)濾：
通過(guò)多層石英砂床攔截水中較大顆粒(如泥沙、藻類(lèi))，降低濁度。適用于原水濁度較高的場(chǎng)景，可保護(hù)后續(xù)設(shè)備(如反滲透膜)免受堵塞。
活性炭過(guò)濾：
吸附水中色素、異味及小顆粒雜質(zhì)，改善水質(zhì)清澈度與口感。對(duì)處理有色或異味水源(如地下水)效果顯著。
2. 深度處理階段：降低硬度與溶解鹽
反滲透(RO)膜過(guò)濾：
利用壓力差通過(guò)半透膜，去除水中95%以上的無(wú)機(jī)鹽(如鈣、鎂離子)、重金屬及細(xì)菌，產(chǎn)出高純度軟水。適用于高硬度水源(如井水)，是糖化系統(tǒng)用水處理的核心環(huán)節(jié)。
離子交換法(軟化水設(shè)備)：
通過(guò)樹(shù)脂交換鈣、鎂離子，降低水的硬度至≤0.03mmol/L，防止糖化過(guò)程中形成水垢，保護(hù)熱交換器與管道。設(shè)備需定期用鹽水再生樹(shù)脂，維持處理效率。
煮沸法：
加熱至75℃以上，使碳酸氫鹽轉(zhuǎn)化為不溶性碳酸鹽沉淀，降低臨時(shí)硬度。適用于處理低硬度水源或作為其他方法的補(bǔ)充，但無(wú)法去除硫酸鹽等永久硬度成分。
3. 化學(xué)調(diào)整階段：優(yōu)化水質(zhì)參數(shù)
加酸或石膏調(diào)整pH值：
加酸(如磷酸)可降低水的pH值，增強(qiáng)麥芽中酶的活性，提高糖化效率。
石膏(硫酸鈣)可增加水的硫酸鹽含量，促進(jìn)酒花苦味物質(zhì)的析出，適合釀造苦味風(fēng)格啤酒。
加氯化鈣替代硫酸鈣：
在去除碳酸鎂時(shí)，氯化鈣不會(huì)生成對(duì)啤酒風(fēng)味有負(fù)面影響的硫酸鎂，是更優(yōu)選擇。
4. 殺菌消毒階段：保障微生物安全
臭氧殺菌：
通過(guò)臭氧發(fā)生器向水中通入臭氧，殺滅細(xì)菌與病毒，且無(wú)殘留(殘余量需≤0.001%)。適用于對(duì)水質(zhì)要求極高的精釀啤酒生產(chǎn)。
紫外線殺菌：
利用紫外線照射破壞微生物DNA，作為輔助殺菌手段，常用于反滲透出水后的終端處理。
三、關(guān)鍵設(shè)備配置
預(yù)處理單元：
原水箱、原水泵、多介質(zhì)過(guò)濾器(石英砂)、活性炭過(guò)濾器、全自動(dòng)軟水器(樹(shù)脂罐)、保安過(guò)濾器(5μm精度)。
反滲透單元：
高壓泵、反滲透膜組件、膜架、控制系統(tǒng)(PLC自動(dòng)控制)、進(jìn)水電磁閥、沖洗電磁閥、精密過(guò)濾器(1μm精度)。
儲(chǔ)存與殺菌系統(tǒng)：
純水箱、液位控制器、臭氧發(fā)生器、氣水混合射流器(用于臭氧殺菌)。
輔助設(shè)備：
鹽箱(用于軟化樹(shù)脂再生)、清洗藥箱(用于反滲透膜化學(xué)清洗)、管路閥門(mén)(如調(diào)壓閥、高壓開(kāi)關(guān))。
四、處理效果與成本控制
水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：
處理后水質(zhì)需符合釀造用水要求：硬度≤0.03mmol/L，pH值5.2-5.6，無(wú)懸浮物、異味及微生物。
成本優(yōu)化：
采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)制水、沖洗及缺水停機(jī)，減少人工干預(yù)。
反滲透膜與樹(shù)脂壽命長(zhǎng)(3-5年)，降低耗材更換頻率。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，能耗低(如高壓泵功率通常≤5.5kW)，適合30噸級(jí)糖化系統(tǒng)。
五、實(shí)際應(yīng)用案例
某30噸精釀啤酒廠采用“預(yù)處理+反滲透+臭氧殺菌”組合工藝：
原水(井水，硬度8mmol/L)經(jīng)石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→軟化水設(shè)備，硬度降至0.02mmol/L。
軟化水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)出純水電導(dǎo)率≤10μS/cm，滿足糖化用水標(biāo)準(zhǔn)。
純水經(jīng)臭氧殺菌后儲(chǔ)存，供糖化鍋、過(guò)濾槽等設(shè)備使用，確保啤酒風(fēng)味純凈，設(shè)備故障率降低30%。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
