20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時如何進行發酵控溫。控溫是保持啤酒最佳發酵溫度的必要舉措，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何控制啤酒的發酵溫度吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時，發酵控溫是確保啤酒品質的關鍵環節。以下是從控溫目標、控溫設備、控溫策略及監測與調整四個方面詳細闡述的發酵控溫方法：

　　一、明確控溫目標

　　發酵階段劃分：精釀啤酒的發酵過程通常包括主發酵和后發酵兩個階段。主發酵階段是酵母將麥芽汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳的過程，后發酵階段則主要是啤酒的成熟和風味物質的進一步形成。

　　溫度范圍設定：

　　主發酵：溫度一般控制在較低水平，如10℃~15℃(具體溫度根據啤酒類型和酵母特性而定)，以促進酵母的活性并減少不良風味物質的產生。

　　后發酵：溫度可適當降低，如0℃~4℃，有助于啤酒的澄清和風味的穩定。

　　二、選擇合適的控溫設備

　　發酵罐：應選用具有良好保溫性能的發酵罐，以減少外界溫度對發酵過程的影響。發酵罐應配備溫度傳感器和控制系統，以便實時監測和調整溫度。

　　制冷/加熱系統：根據發酵罐的大小和溫度控制需求，選擇合適的制冷或加熱設備。制冷系統通常采用壓縮機制冷，加熱系統則可采用電加熱或蒸汽加熱。

　　溫度控制系統：采用先進的溫度控制系統，如PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(分布式控制系統)，實現溫度的精確控制和自動化調節。

　　三、制定科學的控溫策略

　　分段控溫：根據發酵階段的不同，制定分段控溫策略。例如，在主發酵初期，溫度可稍高以促進酵母的快速增殖;在主發酵后期，溫度可適當降低以減少不良風味物質的產生。

　　溫度波動控制：盡量避免溫度的大幅波動，因為溫度波動會影響酵母的活性和啤酒的風味。一般來說，溫度波動應控制在±1℃以內。

　　應急處理：制定應急處理預案，以應對可能出現的溫度異常情況。例如，當溫度過高時，可啟動制冷系統進行降溫;當溫度過低時，可啟動加熱系統進行升溫。

　　四、加強監測與調整

　　實時監測：利用溫度傳感器和控制系統實時監測發酵罐內的溫度變化，確保溫度始終控制在設定范圍內。

　　定期記錄：定期記錄發酵過程中的溫度數據，以便分析發酵過程的穩定性和啤酒品質的變化趨勢。

　　及時調整：根據溫度監測結果和啤酒品質的變化情況，及時調整控溫策略和設備參數，以確保發酵過程的順利進行和啤酒品質的穩定。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!