30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行灌裝。灌裝是生產(chǎn)精釀啤酒的必備步驟之一，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時如何進行灌裝吧。

　　30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的灌裝環(huán)節(jié)，是在糖化、發(fā)酵和熟化等前序工藝完成后進行的，具體步驟和注意事項如下：

　　一、灌裝前準備

　　清洗玻璃瓶：使用玻璃瓶清洗機對玻璃瓶進行徹底清洗，去除瓶內(nèi)外的污垢和殘留物，確保啤酒的衛(wèi)生安全。

　　瓶子抽真空并充入CO2：灌裝前，瓶子需要抽真空并充入CO2，通常需要進行兩次抽真空和CO2洗滌，背壓后進行裝酒。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力與儲酒缸內(nèi)壓力相等時，啤酒被裝入瓶內(nèi)，氣體通過回風(fēng)導(dǎo)管返回儲酒缸。真空泵的抽真空壓力應(yīng)達到-0.8MPa以下，真空度需達到80%以上。

　　二、灌裝過程

　　灌裝啤酒：將熟化后的啤酒通過灌裝機灌入清洗干凈的玻璃瓶中。灌裝機通常具備高精度計量和快速灌裝能力，以確保每瓶啤酒的容量一致。灌裝時，裝酒設(shè)備前的輸酒管道上需加裝絹濾器(袋式捕集器)，以過濾啤酒中的雜質(zhì)。

　　液面高度控制：采用不同的方法來控制酒液高度。最理想的是采用電子灌裝閥，通過高靈敏度的液位傳感器檢測瓶內(nèi)的液位，并及時發(fā)出指令關(guān)閉裝酒閥。灌裝結(jié)束時，灌裝速度會自動減慢，從而保證灌裝液位的精度。

　　高壓激沫：裝酒后，要進行高壓激沫，將瓶頸空氣帶出，以降低瓶裝啤酒的總?cè)芙庋趿俊＜つ盟柽^濾并加熱至80℃以上進行殺菌。

　　三、灌裝后處理

　　壓蓋密封：在灌裝完成后，使用壓蓋機將瓶蓋緊密地壓合在瓶口上，以防止啤酒泄漏和污染。

　　殺菌處理：灌裝后的啤酒瓶通常需要經(jīng)過高溫殺菌處理，以殺滅啤酒中的微生物，確保啤酒在儲存和運輸過程中的安全性。

　　貼標與包裝：殺菌完成后，使用貼標機將標簽貼在酒瓶上，標明啤酒的品牌、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。然后，將經(jīng)過殺菌和貼標的啤酒瓶按照一定數(shù)量進行裝箱或打包，方便運輸和銷售。

　　四、注意事項

　　溫度控制：裝酒過程中，酒溫應(yīng)控制在-1~8℃之間。酒溫過高容易導(dǎo)致竄酒，造成CO2逸散。

　　設(shè)備清潔：充分發(fā)揮清洗系統(tǒng)的作用，保證灌裝系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生。主要涉及良好的CIP刷洗強度，使刷洗水的壓力、流速、堿液濃度、溫度、時間都達到要求。

　　壓力穩(wěn)定：要根據(jù)清酒罐、輸酒泵以及灌裝機之間的距離，合理控制穩(wěn)定的輸酒壓力，保持灌裝機酒缸內(nèi)液面平穩(wěn)、壓力穩(wěn)定。

　　綜上所述，30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的灌裝過程需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的條件和操作規(guī)范，以確保灌裝出的啤酒質(zhì)量符合標準并滿足消費者的需求。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!